该技术是用专利技术改造传统的除尘器，将传统的除尘器演变为“电炉烟尘净化、烟尘分离提纯粉体成套装置”，通过该装置从大量无组织排放的废弃烟尘中提取回收粉体新材料——活性二氧化硅微粉，并将活性二氧化硅微粉大量应用在建筑、建材、橡胶塑料、防火、耐火材料等行业中。关键技术为烟气净化、烟尘分离提纯粉体成套装置。

该工艺用于替代湿法制备粉料工艺。工艺流程：各种原料按配方配料后，进入粉碎细磨设备进行干法粉碎和干磨，达到工艺要求细度的干粉料直接进入造粒设备加水造粒，加水量至5%～7%，形成的颗粒粉料经陈腐后应用于压型。为提高造粒效果，满足不同品质陶瓷墙地砖需要，又采用加水至l0%～12%进行造粒，再经流化床干燥，粉料陈腐后应用于压型。与湿法制备粉料相比，节水效果可达70%

建筑垃圾处理能力：100t/h～500t/h；建筑垃圾最大进料尺寸：300×500×900mm；破碎抗压强度 ≤320MPa； 风选效率≤93%；砖与混凝土块分离效率≤95%。 产品符合《混凝土和砂浆用再生细骨料》（GB/T 25176-2010）、《混凝土用再生粗骨料》（GB/T25177-2010）。粉尘污染控制：有组织排放≤10mg/Nm3；噪音控制：厂界测量，白天＜55dB，夜晚＜45dB。

以复合包装物中的塑料为主要胶黏剂，纸、铝箔及其他纤维为增强材料，在一定的原料配比及高温高压条件下，经加压、平整、定型等工艺压制而成。工艺路线：原料回收→分类筛选→粉碎→压板→剪裁→成型→组装→成品。

以合成树脂为主要粘结材料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制成腻子以及各种涂料，分层施涂在建筑物墙体上，形成具有幕墙外观的建筑装饰层。面层材料具有铝塑板的金属效果和光泽，从而实现对铝塑板的替代。整个系统基于无机改性聚合物，形成了一个有机的整体，保障了涂层系统各构成材料的匹配性和相容性，从而实现整个系统优异的耐候性和稳定性。

该技术采用非加热的物理水分离技术，高效去除油污水中的动植物油，与传统加热重力分离法相比，能明显降低电耗；核心设备铁胃吞食机采用纯物理技术，大大缩短处理时间，实现餐厨垃圾减量化，有效降低处理过程中的电耗。副产品可实现资源优化利用，设备可以长期高效稳定运行。

采用数字中频多载波合路技术减少功率放大器的使用数量，采用限制峰值功率和数字预失真对消技术提高功放效率，从而整体降低基站功率放大器的能耗。同时，光纤传输和紧凑的硬件结构使得设备可适应室外安装和自然散热，减少机房面积和空调能耗，进一步实现节能。

采用热管散热技术和水冷散热技术相结合，将热管冷板模块与服务器耦合形成芯片级制冷，将服务器高热流密度产生的热量导出到服务器机箱外，然后通过液冷内外循环系统将热量传递至冷却塔散热。该技术无需空调压缩机，PUE值大幅降低，有效实现数据中心的节能。

在服务器芯片上加装水冷板，利用液体取代空气来对服务器的芯片进行冷却，主板上的其他发热元器件通过风扇进行散热，高效准确制冷，减少了机房空调的数量。35℃的供水温度即可满足制冷需求，能实现全年自然冷却。

采用气流密闭循环技术，实现数据中心的二维动态送风，智能导流；按需精细送冷，大幅提高机房供冷效率。